3次元CAD（3DCAD）SOLIDWORKSSOLIDWORKS 導入事例
お客様の抱える問題点やお困りごとが、SOLIDWORKSを活用したNTTデータMHIシステムズからのご提案により解決した事例をご紹介します。
製品プレゼンの効率化
装置製造業 様
問題点・ご要望
国内および海外のお客様向けに適切なプレゼンテーションが出来ない。2次元図面では製品の形状や機構の説明をし辛い。
ご提案内容
お客様と相談しながらポイントとなる部位を確定し、適宜、内部構造と動きを確認できるようなモデリングをご提案。
効果
国内および海外のお客様向けのプレゼンテーション（動きを含む内部構造の説明）がし易くなり商談がスムーズに進むようになった。
見積もりの効率化
金属製造構造物製造業 様
問題点・ご要望
過去に類似品がある場合に見積もりを間違えてコスト割れをする事がある。
2次元の図面ではお客様に見積もりの根拠を理解していただくのが難しい。（2次元CADの限界）
ご提案内容
部分的な変更により影響される部位を、3次元で解りやすく表現するモデリング方法をご提案。
効果
見積もり間違いを防ぐ事が出来るようになった。3次元モデルによりお客様の理解を得やすくなった。
導入立ち上げ支援
熱交換関連機器製造業 様、機械製造業 様、医療機器製造業 様、ほか
問題点・ご要望
SOLIDWORKSの導入にあたり「3次元データの命名規則や運用規則」をどのように取り決めたら良いか迷っている。
ご提案内容
現状と将来的な運用の広がりを踏まえた上できめ細かなルール案をご提案。
効果
図面を含むSOLIDWORKSのデータ管理を矛盾なく行うことができ、チーム設計や流用設計にも充分耐え得る運用体制が実現した。
3次元CAD・CAM導入
産業機械製造業 様
問題点・ご要望
設計部門から製造部門へデータを渡す過程で情報の遮断が発生する（転記など）。
ご提案内容
3次元モデルに製造（加工）要件を反映し、設計部門から製造部門へのシームレスなデータ連携をおこなう方法をご提案。
効果
NCデータのプログラム時間が短縮した。高度な加工シミュレーションが可能となった。
3次元CADデータ管理
機械製造業 様
問題点・ご要望
複数の企業で設計作業を分担しているが、3次元データの整合性をとるのに苦慮している。
ご提案内容
複数の企業にまたがるチーム設計向けのデータ管理手法（バージョン、履歴、排他などの管理をベースとする）をご提案。
効果
企業間、企業内でのデータの矛盾が減少し、全体的に作業効率が向上。
3次元CADによる配管組み立て
産業機械製造業 様
問題点・ご要望
2次元の配管組み立て図面を用いて、新人や若手などキャリアの浅い作業者が、配管の組み立て作業をおこなう事は、困難である。
ご提案内容
3次元モデルによる組み立て手順書を作成し、現場に大型ディスプレイを配置してビューアで表示した画像を見ながら配管組み立て作業をおこなう方法をご提案。
効果
新人や若手による効率的な作業が可能となった。新工法の検討が容易となった。
治具設計の効率化 1
装置機械製造業 様
問題点・ご要望
部品の形状が複雑なため、重心と重量の確認に時間がかかる。
ご提案内容
SOLIDWORKSに装備されている質量特性計算機能の利用と治具設計手順の3次元化をご提案。
効果
取引先から3次元の製品データを提供してもらう事により治具設計のための調査時間が不要になった。
治具設計の効率化 2
パイプ加工業 様
問題点・ご要望
パイプの曲げ加工用治具の設計工数を削減したい。
ご提案内容
SOLIDWORKSを使う事により他の部品とパイプの干渉チェックをしながら曲げの方向を決定し、治具を設計する手順をご提案。
効果
設計工数の大幅削減を実現。治具製造担当者とのスムーズな意思疎通が可能となった。
強度検証、構造解析
機械製造業 様
問題点・ご要望
構造解析（強度解析）の専門会社への解析業務委託がコスト過大の要因になっている。
ご提案内容
設計者向け解析ツール（SOLIDWORKS Simulation）のご利用をご提案。
効果
構造解析の基本的ノウハウを習得し、強度検証を自社で行うことで、専門会社への委託費用（見積額）の5分の1にコストを低減。
アセンブリの効率化
熱交換関連機器製造業 様
問題点・ご要望
アセンブリ（部品の組み立て）段階において、パイプなどが上手く納まらない事象が発生し、手戻りの要因となっている。
ご提案内容
SOLIDWORKSに装備されている部品の動作を考慮した干渉チェック機能を使い、あらかじめ最適なパイプ形状を決定する方法をご提案。
効果
アセンブリ段階での手戻りがなくなり、工期短縮に繋がった。
雛形モデル整備
産業機械製造業 様
問題点・ご要望
共通部分の多い類似製品であっても、受注の都度、毎回設計している。各部品の基本データを入力することで、3次元モデルを自動的に作成したい。
ご提案内容
必要なパラメータを入力すると、全ての部品モデルが整合性を保って変更される雛形となるアセンブリ（組み立て）モデルを整備する事をご提案。
効果
引き合い時、短時間でモデル作成が可能となった。条件を変えて、複数の解析を行うことが可能となった。
試作回数の削減
家電製品製造業 様
問題点・ご要望
リモコン（樹脂製）開発時の試作工程において、試作回数とコストを抑えたい。
ご提案内容
試作は人間系でしか確認できない範囲に限定し、モデリングによる形状確認まではSOLIDWORKSを利用し、パソコンで行う事をご提案
効果
試作回数、コストともに大幅に削減。試作の目的は「手触り」の確認のみとなった。
部品表出力の効率化
産業機械製造業 様
問題点・ご要望
部品表をExcelで作成し、部品情報を集計して手入力しているが、集計ミスや誤記の防止が困難な上、この作業にかかる工数も大きい。
ご提案内容
3次元アセンブリモデル（組み立て図）から部品情報を自動集計し、Excelフォーマットに記入するシステムをご提案。
効果
部品表作成時間が大幅に短縮。既存部品表システムへのデータ連携を実現。
組み立て手順の効率化
装置機械製造業 様
問題点・ご要望
溶接構造物を実際に組み立てる工程で、手順の確認が不充分なことに起因し、部材をうまく組み立てられないことがある。
ご提案内容
SOLIDWORKSを利用して、事前に組み立て手順を検証する方法をご提案。
効果
SOLIDWORKSで事前検証をすることにより、手戻りを防止。
配管図面作成の効率化
機械製造業 様（プラント設計・製造）
問題点・ご要望
配管図およびアイソメトリック図の配管ラインが配管の実形状（三本線）で作画されているため、配管が密集している箇所や枝管が多い部分などは、配管形状が分かりにくくなっていた。
ご提案内容
配管ラインを一本線（プラント配管製図形式）で作画するシステムを構築する事をご提案。
効果
一本線化により製品形状、寸法を分かりやすくすることで品質向上を図る。また、システム化により作図工数削減を可能とした。
お問い合わせについて
詳しい製品の内容、ご質問など、お気軽にお問い合わせください。
082-291-2303
電話受付時間：月曜日から金曜日、8時15分から17時15分